RH-6乳化瀝青機
產品分類： 乳化瀝青設備
RH-6乳化瀝青機（普通）配置表
型號
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RH-6乳化瀝青機（普通）配置表
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型號
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RH-6型
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產量
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1-6T/H
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瀝青乳化細度
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﹤5Um占85％
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外型尺寸
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長×寬×高=6000×2300×2500mm
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乳化劑摻配箱
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長×寬×高=2300×1200×1500mm
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瀝青箱
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長×寬×高=2300×1200×1500mm
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取樣箱
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長×寬×高=1200×1000×1000mm
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瀝青
齒輪泵
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電機功率
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4KW×1
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流量
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3T/H
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乳液
齒輪泵
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電機功率
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2.2KW×1
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流量
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3T/H
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乳化機
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電機功率
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15KW×1
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流量
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6T/H
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抽出泵
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電機功率
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5.5 KW×1
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流量
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6T/H
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乳液攪拌
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電機功率
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1.1 KW×2
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工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態同計量乳化劑的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的溶液中，成為包油的乳化液即被乳化。
1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青箱中保持溫度在140-160之間。
2.安配比將乳化劑放入乳化劑摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入。再加生活因水到要求的液體（滿刻度為2噸），并開動攪拌機；同時加溫；檢查箱內水溫控制在50～70左右。
例如：
配2000公斤乳化劑，（生產4000公斤乳化瀝青）；
乳化劑（規格50％濃度，用量0.5％）4000×0.5％×50％=40公斤
3.加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫，130℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常去查看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產。本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制導熱油的通斷。
通過電器箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。
4.開機步驟
a.打開瀝青出口閥門。打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
b.啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉導熱油
c.啟動乳化液齒輪泵，估計設定電機轉速為1000轉/分鐘。
d.全速運轉瀝青泵齒輪泵。
e.調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒度越細越好，但考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設計了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙。
f.啟動成品抽出泵
5.檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比式樣檢驗。因為筑路用的是瀝青而不是水，水份含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，另一個是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即水包油），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各地乳化瀝青配比經驗，油水比為5：5到4：6之間，參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖洗過幾次，殘余量應小于0.3％。
還有一種檢測手段是有顯微鏡觀察5UM以下的瀝青微料應280％。
其他性能與采用的乳化劑有關。
6.停機步驟
a.先停調速瀝青泵。
b.待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵。
c.停乳化機和抽出泵。
d.切斷電源。
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